不要MES，不要MOM，這些工廠的數(shù)字化其實只需要一套DLM！

發(fā)布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業(yè)動態(tài) 瀏覽量：次

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當(dāng)前，全球的制造業(yè)都在向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，數(shù)字化制造已是必然趨勢。然而，一提到數(shù)字化或者智能制造，首先就會想到MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或者MOM（制造運營管理平臺），這樣就會需要很大的投入，需要做大量的實施工作，改造的周期也會很長。

那有沒有更好的方法呢？能否不用MES，不用MOM，就能實現(xiàn)數(shù)字化制造呢？

其實，在工業(yè)復(fù)雜的流程行業(yè)，或者是汽車、半導(dǎo)體、電子等復(fù)雜離散制造行業(yè)，以及航空航天、制藥等合規(guī)性要求很高的行業(yè)，MES和MOM確實是十分必要而且重要的。

但是，在一些非復(fù)雜產(chǎn)品但產(chǎn)量大批次多（大量工作訂單、大量產(chǎn)品、短節(jié)拍時間、大量生產(chǎn)線）的一般離散制造領(lǐng)域，比如電子電氣零部件、計算機、汽車零部件、金屬制品、紡織服裝及塑料制品制造等行業(yè)，通常以工藝較簡單的流水線裝配制造為主，更看重的是產(chǎn)線的靈活性和生產(chǎn)的精益性，其實只需要一套DLM（離散制造精益管理系統(tǒng)）就足夠了，無需實施起來費時費力的MES或者MOM。

DLM適用的行業(yè)一覽

DLM，輕松開啟離散制造數(shù)字化精益管理

精益生產(chǎn)是一種能夠快速響應(yīng)客戶需求變化、生產(chǎn)過程中一切多余的東西都被精簡的生產(chǎn)體系和管理方式。精益生產(chǎn)是智能制造的基礎(chǔ)，只有在做好精益生產(chǎn)的前提下，才能去做生產(chǎn)的自動化、數(shù)字化和智能化，如果離開精益去談智能制造是沒有意義的，甚至是一種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針對一般離散制造行業(yè)的精益管理工具，可以面向不同規(guī)模產(chǎn)線，簡單快速部署，輕松開啟離散制造業(yè)數(shù)字化和精益管理之路。

DLM通過軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)化取代傳統(tǒng)碎片化紙質(zhì)信息傳遞，通過精益工具減少生產(chǎn)過程中的各種浪費：比如非計劃停機、無效等待、非增值環(huán)節(jié)和收集數(shù)據(jù)報表等，通過一系列的數(shù)字化精益工具，快速實現(xiàn)工廠精益生產(chǎn)落地，養(yǎng)成生產(chǎn)中持續(xù)改進的習(xí)慣。

DLM具有四大功能模塊，可以部署在邊緣HMI或大屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業(yè)指導(dǎo)模塊和工單管理模塊，實現(xiàn)精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關(guān)鍵績效指標(biāo)、Muda、總體設(shè)備效率、根本原因分析、六大浪費、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和目視化工廠等所有目標(biāo)。

與傳統(tǒng)的離散制造MES相比，DLM部署更加簡單快速，大大縮小價值實現(xiàn)時間，而且項目風(fēng)險低、投入少、運營成本低，易于升級。與專門的運營管理或精益軟件相比，DLM具有久經(jīng)考驗的處理大量數(shù)據(jù)的能力，具有良好的系統(tǒng)性能和互聯(lián)互通性、可擴展性。

AVEVA DLM，一款開箱即用的數(shù)字化精益軟件

AVEVA DLM，是全球知名工業(yè)軟件供應(yīng)商AVEVA推出的一款只需簡單配置、開箱即用的數(shù)字化運營管理和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優(yōu)勢外，還具有以下特點：

1.功能標(biāo)準(zhǔn)化

開箱即用，不需要修改源代碼，只需要簡單配置就可以按照不同工廠實際組織結(jié)構(gòu)設(shè)置產(chǎn)線系統(tǒng)，既能支持全自動產(chǎn)線，也可支持手動或者半自動產(chǎn)線，可以快速實現(xiàn)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能部署；

2.操作系統(tǒng)適應(yīng)性強

可以部署在不同的操作系統(tǒng)的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, iOS, Android), 系統(tǒng)需求適應(yīng)性強。

3.系統(tǒng)實施靈活

可按照客戶生產(chǎn)工藝定義故障和意外信息，定制化即時化響應(yīng)觸發(fā)和內(nèi)容, 操作指導(dǎo)以及工廠中實際產(chǎn)線布局模型；可以無限點客戶端部署在自動化 /半自動/手動產(chǎn)線上，同時可以部署看板大屏或者有瀏覽器的不同硬件平臺；

4.可移動化部署

在可移動設(shè)備上– 可以通過App 訪問看板系統(tǒng)和即時化信息; 同時可以在移動設(shè)備的瀏覽器實現(xiàn)系統(tǒng)所有功能訪問。

5.界面和語言易本地化

圖標(biāo)圖形和系統(tǒng)語言可以自定義多語言切換，也替換標(biāo)準(zhǔn)英文標(biāo)簽和圖標(biāo)實現(xiàn)定制化界面；

6.軟硬件數(shù)據(jù)連接性強

系統(tǒng)提供標(biāo)準(zhǔn)接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業(yè)自動化通訊協(xié)議, 可以實現(xiàn)自動化系統(tǒng)和其他第三方軟件數(shù)據(jù)采集和分發(fā)；例如:郵件服務(wù)(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化系統(tǒng)(各種品牌工業(yè)通訊協(xié)議)、掃碼槍(物料/產(chǎn)品/托盤)。

DLM打造施耐德電氣智能制造“燈塔工廠”

AVEVA DLM數(shù)字化精益系統(tǒng)，目前已經(jīng)在施耐德電氣全球70多個工廠現(xiàn)場部署。2018年被達沃斯經(jīng)濟論壇評為智能制造“燈塔工廠”的施耐德電氣武漢工廠，就是在2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全球第一家部署DLM系統(tǒng)的工廠，取得了數(shù)字化制造和精益制造的雙成功。

施耐德電氣武漢工廠主要生產(chǎn)小型斷路器、接觸器、工業(yè)指示燈按鈕等電氣產(chǎn)品，客戶的訂單往往是多種型號，并且需求的批量較小，這就對工廠的定制化生產(chǎn)能力提出了極高的要求。目前工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品型號超過2000個，80%的產(chǎn)品換型可以控制在5分鐘之內(nèi)，快速響應(yīng)訂單需求的柔性定制能力領(lǐng)先全行業(yè)。

在施耐德電氣武漢工廠，30多條智能化生產(chǎn)線都集中在一個8600平方米的廠房里，通過DLM，每條產(chǎn)線的能耗、良品率、設(shè)備運行狀態(tài)是一目了然，一旦有工廠內(nèi)的設(shè)備運行參數(shù)異常，維修人員的腕表上就會收到信息，做到快速響應(yīng)，提高設(shè)備運行效率。

據(jù)介紹，使用DLM系統(tǒng)后，通過減少意外停機，使得工廠產(chǎn)能提升10%，按照生產(chǎn)故障響應(yīng)設(shè)置，分級自動觸發(fā)對應(yīng)處理措施，提高了70%現(xiàn)場問題響應(yīng)速度。設(shè)備和產(chǎn)線等資產(chǎn)狀態(tài)實時可視化，提高了設(shè)備效率和人員勞動效率。通過無紙化的工單管理和作業(yè)指導(dǎo)，提高了生產(chǎn)過程中信息傳遞的準(zhǔn)確性和及時性，同時減少了管理成本。而易于設(shè)置的用戶友好界面，可以在1-5天內(nèi)將DLM系統(tǒng)快速部署實施到新的產(chǎn)線上。

施耐德電氣全球供應(yīng)鏈工業(yè)化轉(zhuǎn)型部副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電氣工廠帶來了巨大實際價值，通過系統(tǒng)實現(xiàn)了產(chǎn)能提高，生產(chǎn)穩(wěn)定和效率提高，我們將在施耐德電氣更多現(xiàn)場部署DLM。”

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